丹東泡沫制品的熱塑成型技術

目前，大多數(shu)復合夾芯結構都(dou)是由(you)熱(re)固樹(shu)脂制成的。盡(jin)管熱(re)塑(su)性塑(su)料已成為普通(tong)塑(su)料生產(chan)的主流，但在復合材料界它們尚未得(de)到(dao)廣泛應用。

雖然丹東泡(pao)沫制品(pin)在常溫(wen)下具有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)強度(du)和剛度(du)，但(dan)加熱(re)(re)后(hou)，就會變(bian)軟。這樣(yang)，就可以塑造(zao)成任意形(xing)狀(zhuang)。把溫(wen)度(du)降回室(shi)溫(wen)后(hou)，這些泡(pao)沫材(cai)料就會再度(du)變(bian)硬，并保持塑造(zao)后(hou)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)。一(yi)(yi)般而言，熱(re)(re)成型過程可以細(xi)分為三個階(jie)段：加熱(re)(re)、塑型和冷卻。根(gen)據周期時(shi)間、要求精度(du)及擬塑形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)復(fu)雜程度(du)，可通(tong)過熱(re)(re)傳導(dao)（如有(you)特氟(fu)隆涂層(ceng)的(de)(de)加熱(re)(re)板(ban)）、熱(re)(re)輻射（如紅外線加熱(re)(re)器(qi)、陶瓷(ci)板(ban)加熱(re)(re)器(qi)、鹵素加熱(re)(re)器(qi)）或熱(re)(re)對流（如烘箱）等方式(shi)對泡(pao)沫材(cai)料進行(xing)加熱(re)(re)。

通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。AIREXT90和T92是兩種較簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產生任何反彈。在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，塑型優勢在實驗室測試中得到充分證實。
在對流爐中將

泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模(mo)具。經(jing)短暫(zan)冷卻后，已(yi)成(cheng)型樣品即可脫模(mo)，其表面均勻，不會發生(sheng)任何形(xing)狀反彈。局部(bu)泡沫材(cai)料因受到擠(ji)壓而密度變高(gao)，丹東泡沫制品結構也會出現(xian)更(geng)大(da)變形(xing)。

在(zai)微(wei)(wei)孔(kong)發泡成型工(gong)藝(yi)里，把超臨界的(de)(de)(de)二氧化碳或(huo)者氮氣(qi)注入到熔體中，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)微(wei)(wei)氣(qi)泡可以降(jiang)低熔體的(de)(de)(de)黏度和零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)密度。與注塑成型精密零(ling)件(jian)相比，這種工(gong)藝(yi)佳較經常被提(ti)到的(de)(de)(de)優越性是能夠減少材料(liao)的(de)(de)(de)用量、減輕(qing)重量和縮短操作周期時間。

然而，對于嵌入成型而言，微孔發(fa)泡較主(zhu)要的優(you)點是(shi)改善(shan)了像探頭和表頭這(zhe)些復雜裝(zhuang)置(zhi)的精度和尺(chi)寸穩定性。所顯示出(chu)來的效(xiao)果包(bao)括降低了廢品率、縮短(duan)了組裝(zhuang)時(shi)間(jian)和零件(jian)的質量更好。

對(dui)于嵌入成(cheng)(cheng)型而(er)言，變形是一個特(te)別具(ju)有挑戰性的(de)(de)(de)問題，因為尺寸穩定性受到金屬嵌入件(jian)與(yu)它外面模塑(su)的(de)(de)(de)塑(su)料之間收(shou)縮率不(bu)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)影響，還與(yu)金屬嵌入件(jian)在(zai)零件(jian)設計里的(de)(de)(de)位置有關。而(er)且(qie)，金屬嵌入件(jian)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本一般都比所使用的(de)(de)(de)塑(su)料高得多，以至(zhi)由于發泡而(er)節省的(de)(de)(de)樹脂相(xiang)(xiang)對(dui)來說不(bu)必過多考(kao)慮。

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