酚醛泡沫絕熱材料是以酚醛樹脂為主要原料，加上發泡劑、表面活性劑、固化劑、以及其它多種添加劑經過物理或化學的發泡過程，最終形成多孔的丹東泡沫制品。它是一種閉孔發泡有機保溫材料，具有良好的保溫性能。同時，由于其本身特殊的結構特點所決定，它具有很高的氧指數（OI≥40），在空氣中不燃燒，足以滿足目前國家對建筑用保溫材料燃燒性能達到難燃B1級（OI=32）的要求。

一、聚氨酯泡沫

聚氨酯硬泡生產工藝硬泡成型工藝聚氨酯硬泡的基本生產方法聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡。

根據發泡時的壓力，可分為高壓發泡和低壓發泡。按成型方式可分為澆注發泡和噴涂發泡。澆注發泡按具體應用領域、制品形狀又可分為塊狀發泡、模塑發泡、保溫殼體澆注等。根據發泡體系可發為HCFC發泡體系、戊烷發泡體系和水發泡體系等，不同的發泡體系對設備的要求不一樣。按是否連續化生產可分為間歇法和連續法。間歇法適合于小批量生產。連續法適合于大規模生產，采用流水線生產方法效率高。按操作步驟中是否需預聚可分為一步法和預聚法(或半預聚法)。

1、手工發泡及機械發泡在不具備發泡機、模具數量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。手工發泡勞動生產率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。

2、一步法及預聚法目前，硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的，也就是各種原料進行混合后發泡成型。為了生產的方便，目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑等原料預混在一起，稱之為“白料”，使用時與粗MDI(俗稱“黑料”)以雙組分形式混合發泡， 仍屬于“一步法”， 因為在混合發泡之前沒有發生化學反應。早期的聚氨酯硬泡采用預聚法生產。這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。

由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下揮發性大；且與多元醇、水等反應放熱量大，若用一步法生產操作困難，故當時多用預聚法。若把全部TDI和多元醇反應，制得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產中所指的預聚法實際上是“半預聚法”。即首先TDI與部分多元醇反應，制成的預聚體中NCO的質量分數一般為20%—25%。由于TDI大大過量，預聚體的粘度較低。預聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發泡劑、表面活性劑、催化劑等混合， 經過發泡反應而制得硬質泡沫塑料。

預聚法優點是：發泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品；

預聚法缺點是：步驟復雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用。