消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。設計澆注系統各部分截面尺寸時，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產生的阻力，最小阻流面積應略大于砂型鑄造。

　　負壓是黑色合金消失模鑄造的需要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可停止負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。

　　消失模泡沫成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差；熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發泡成型時，由于內部的水要蒸發轉換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導致，二次發泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預發時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續又會導致其他缺陷的產生。丹東泡沫制品成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型充料時，容易出現充料不足的缺陷產生；熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現充料不足的缺陷。