泡沫制品已成為最主要的建筑材料之一。由于泡沫制品在建筑上的用量很大，能夠實現大幅度節能降耗的加工設備更受歡迎。市場上推出的最新機械，均以不停機調整、更高生產效率為主要亮點。擠出技術是大量建筑用塑料產品生產的主要方法，通過擠出制造的管道，如供水管、燃氣管及排污管，板材，如隔音板及屋頂板等，廣泛應用於各種城鄉建筑。加工商要想在制造過程中爭取最大利潤，高效、高質的生產至關重要。

丹東泡沫制品在模壓加熱蠕變成型過程中，需先將面板和夾芯材料放入模具后，再置入對流爐加熱。由于模具的壓合力是恒定不變的，所以，逐漸加熱至所需溫度時，表層和核心就會慢慢變型。熱塑面板基體的熔化溫度必須低于泡沫核心材料的穩定溫度。為保證面板和夾芯能適當粘合，模具上下兩端都必須被施以足夠的壓力。這就要求夾芯材料在規定溫度下仍具有足夠的抗壓能力。夾芯材料的這種抗壓能力對熱塑產品能否獲得高質量的外觀有著舉足輕重的作用。將夾芯結構壓入閉合模具內數分鐘后，零件即可冷卻脫模。采用此工藝時，最佳溫度為170—180℃（338—356°F）。在這個溫度范圍內，可選用附有PP基體的熱塑面板和織物面板。與前述面板加熱工藝相比，這一處理過程需要更長的加工周期。

克勞斯瑪菲對擠出模頭內的流道結構進行了優化，可確保熔體均勻地分布在整個寬度上。在模頭的出料端，材料寬度膨脹到1300—1350mm，之後在一個特殊的校準單元將板的厚度調整到所需的值，顯示了設備的靈活性。板的厚度可在30—60mm范圍內變化，目前該公司正在開發高厚度產品的解決方案。下游輔助設備用於冷卻、沖切和壓制泡沫板，使其達到所需尺寸。油加熱/冷卻系統和邊界區域中的加熱管具有極高的精度，因此能夠快速地對寬擠出模頭進行加熱或冷卻。這一特點對於進步產品質量，同時縮短啟動過程極為重要。配備的隔熱罩可防止熱量向外部發散。

丹東泡沫制品若不采用微孔發泡工藝，要獲得精確測量空氣流量所需的尺寸穩定性和零件一致性會是很難的。 在組裝整個系統時，各零件的一致性和尺寸穩定性改善后，就可以采用更有效的組裝方法，從而為大大降低成本鋪平了道路。

常溫下的泡沫制品應該沒有毒性,泡沫制品和一次性飯盒的主要原料都是EPS,也就是通常講的聚苯乙烯,兩者主要是密度不同。純聚苯乙烯塑料泡沫板是沒有毒性的,聚苯乙烯塑料泡沫快餐盒就沒有毒,但要求是純凈的聚苯乙烯。 但聚苯乙烯塑料泡沫板就要添加塑料添加劑來改善聚苯乙烯塑料泡沫板的一些性能。添加劑就不一定能保證是無毒的了。還有很多廢舊塑料的再用,也就是行業內通稱的回料,也難保證無毒。所以用還是小心為妙。