目前，大多數復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產的主流，但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用。

雖然丹東泡沫制品在常溫下具有一定的強度和剛度，但加熱后，就會變軟。這樣，就可以塑造成任意形狀。把溫度降回室溫后，這些泡沫材料就會再度變硬，并保持塑造后的形狀。一般而言，熱成型過程可以細分為三個階段：加熱、塑型和冷卻。根據周期時間、要求精度及擬塑形狀的復雜程度，可通過熱傳導（如有特氟隆涂層的加熱板）、熱輻射（如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器）或熱對流（如烘箱）等方式對泡沫材料進行加熱。

通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。AIREXT90和T92是兩種最簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產生任何反彈。在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，塑型優勢在實驗室測試中得到充分證實。

在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模具。經短暫冷卻后，已成型樣品即可脫模，其表面均勻，不會發生任何形狀反彈。局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高，丹東泡沫制品結構也會出現更大變形。

在微孔發泡成型工藝里，把超臨界的二氧化碳或者氮氣注入到熔體中，產生的微氣泡可以降低熔體的黏度和零件的密度。與注塑成型精密零件相比，這種工藝最經常被提到的優越性是能夠減少材料的用量、減輕重量和縮短操作周期時間。

然而，對于嵌入成型而言，微孔發泡最主要的優點是改善了像探頭和表頭這些復雜裝置的精度和尺寸穩定性。所顯示出來的效果包括降低了廢品率、縮短了組裝時間和零件的質量更好。

對于嵌入成型而言，變形是一個特別具有挑戰性的問題，因為尺寸穩定性受到金屬嵌入件與它外面模塑的塑料之間收縮率不相同的影響，還與金屬嵌入件在零件設計里的位置有關。而且，金屬嵌入件的成本一般都比所使用的塑料高得多，以至由于發泡而節省的樹脂相對來說不必過多考慮。