1、 羥值   官能度大、羥值高，則制得的泡沫塑料硬度大，機械物理性能好，耐溫性能好。但與異氰酸酯等其他組分的互溶性差。   羥基化合物與異氰酸酯的反應是聚氨酯合成中常見、基礎的反應之一。羥基含量相同的情況下，官能度大的反應速率大，反應物的粘度增加快。官能度相同的情況下，羥值高的聚醚活性高與TDI的反應性加強，羥值低的聚醚活性低與TDI的反應性減弱。作為發泡過程中的兩大主反應：TDI與水的反應活性相當于它與仲醇的反應，因此聚醚羥值的波動會破壞發泡過程中TDI與聚醚及水的反應平衡。若羥值高，則TDI與聚醚的反應性增強，主反應增強。若羥值低，則TDI與水的反應增強，造成主反應速度跟不上發泡反應速度，易造成塌泡現象。  聚醚羥值的波動對泡沫制品有較大的影響，聚醚的羥值直接影響到TDI的加入量，若羥值高，則TDI用量增加，若用戶未對TDI的量進行調整，相當于TDI加入過少，造成泡沫裂紋、回彈性差、強度差、壓縮變形大。反之，相當于TDI加入過多，會使泡沫形成大孔和閉孔、硬度增加、熟化時間長引起燒心。

聚氨酯泡沫塑料是由連續相和分散相兩部分組成，其連續相為基體物質，而分散相則為氣體，在聚氨酯泡沫中還有大量的三維網絡型的泡孔。當聚氨酯發泡過程中反應物出現飽和時，就會產生放熱反應，從而導致相分析，這就會使氣體發生擴散，到達混合物之中，形成小氣泡，而這些小氣泡又將會滯留在混合物中，形成氣孔。

     2、不飽和度   聚醚反應溫度的高低及催化劑的多少直接影響聚醚產物的不飽和度，反應溫度高或催化劑含量高（聚醚鏈的活化中心數量多），則副反應增加，不飽和度增加。不飽和度增加說明反應過程中生成的醛類等不飽和物質增多，聚醚的端基形成不飽和雙鍵后就失去了反應活性，鏈增長終止，影響聚醚的平均分子量，使平均分子量降低，羥值升高，聚醚的官能度降低。官能度的高低直接影響著泡沫制品的性能，因此在生產控制中，不飽和度越低說明副反應越少，對泡沫制品的影響越小。

     3、水分  水作為發泡劑是泡沫塑料中重要的反應之一，少量的水可消耗大量的TDI，并產生大量的氣體、放出熱量。反應混合物中水濃度的增加可使反應速度加快。若聚醚中水分（計算TDI指數時將其忽略）增加，不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡，同時因反應中放出大量的CO2及熱量，會減小泡沫制品的密度，若生成的熱量不能迅速移走，嚴重時會造成黃心甚至著火。若聚醚水分超標嚴重，生成脲鍵及CO2的量增加，泡沫密度變小，泡沫制品變硬，同時放出大量的熱易造成燒心。若客戶在不知情的情況下進行使用，相當于增加了水量，但TDI及催化劑的用量未進行調整，易造成裂泡，超標嚴重時會出現塌泡現象。因此在聚醚的控制過程中水分越低好，有利于泡沫制品配方及性能的穩定。